近日，胡大山像往常一样打开邮箱查看邮件，惊喜浮现在他的脸上。胡大山立马奔走相告：我们收到了甲方GB联合体发来的表扬信，称赞阿尔及利亚项目SP224队在EME24井搬迁、钻井、完井过程中表现得安全、专业、高效。

　　作为华东石油工程公司阿尔及利亚项目副经理，胡大山知道，这封表扬信不仅是2024年的开门红，更是提振士气的冲锋号！

　　GB联合体是美国OXY石油公司和阿尔及利亚国家石油公司Sonatrach的一个联合公司。此前，因疫情原因，阿尔及利亚项目一直处于停滞状态，2023年全面复工复产，EME24井是SP224队当年施工的第二口井。

　　该项目执行日费制，时间就是效益，开钻了就能拿到全日费，否则，只能拿70%。那么，靠什么争抢效益呢？胡大山说，钻井的全周期我们都想方设法抢效益，靠的就是“心往一处想、拧成一股绳”的拼搏精神。

　　EME24井是直井生产井，井深2848米。GB联合体当时只有SP224队在施工，很容易就成为钻井管理部门的焦点，现场一旦有操作停顿，或者作业曲线异常，管理人员马上会打电话给现场监督办公室，容不得半点懈怠。

　　现场监督办公室24小时播放着井队现场视频监控画面，无死角监管，无数双眼睛盯着实时回传的录井曲线，甚至还每天检查钻井队VFD（变频驱动器）房的温度记录表。

　　这样的工作环境，从技术和心理上给SP224队现场工作人员提出了更高要求：一是生产操作要精益求精，不能有侥幸心理；二是要做好员工技能培训，保证作业流畅性；三是关键岗位人员要做好设备预防性维护保养，确保使用无故障。

　　EME24井四开、五开纯钻时间均只有12小时。针对三开后频繁的起下钻、甩钻具、下套管等高危作业，SP224队用液压猫道远程遥控取代机械手柄操作，可以全方位观察作业区，极大提升了作业流畅性和作业效率。

　　由于甲方地质卡层方面出现问题，导致EME24井固井作业非常烦琐，仅下入封隔器试压就重复了3次，其间还需要和多个第三方密切配合，但是整个处理过程中，SP224队现场骨干人员忙而不乱，不仅出色完成了钻井队各项作业，而且积极协助现场监督推进第三方作业，最终在各方共同努力下，顺利完成固井作业。

　　赶时间，更要保安全；保安全，就是保效益。面对甲方监督严苛的安全工作要求，SP224队没有半句怨言，千方百计做到最好。

　　2023年11月，由于不熟悉GB联合体的安全积分规则，好多积分证明材料没有及时递交甲方，导致SP224队在甲方的安全积分排名上不理想。对此，SP224队研究积分规则，制定PG电子游戏 PG电子官网整改方案，现场加强员工培训，搜集井架周检、消防演习照片等安全积分证明材料。当年12月，该队就在GB联合体安全积分排名的22个承包商中名列第一。

　　EME24井施工过程中，甲方要求所有吊点、悬吊绳、井口工具每6个月进行无损检测，检测合格后更换安全色，这就要求现场管理人员要无死角统计掌握现场工具使用情况。2023年12月，SP224队共计完成安全检测点860个，并成功完成了现场第一轮安全色更换工作。

　　甲方快节奏的生产要求，也给安全工作带来挑战。EME24井下套管速度要求每根用时在15秒以内，现场中方骨干每天都顶着巨大的安全压力和心理压力，一边与甲方监督沟通生产指令，一边关注员工操作安全，还要协调各项现场生产工作。

　　胡大山说，休息不足对队里每个人都是家常便饭，太累时，退缩的念头会抑制不住地冒出来，但是想起因疫情项目停滞时对生产的渴望，想到复工复产来之不易，大家便以饱满的热情再次投入现场生产中。

　　胡大山说，GB联合体项目合同要求提供的设备特别多，但是好多现场不会用到，如果按合同配齐会导致我方损失大量资金。与甲方沟通后，他列了一张工具配备清单，甲方总监同意削减工具68个，为我方节省了大量资金。

　　液压猫道智能化程度非常高，使用无线遥控器可以一个人不限位置遥控操作，这样在钻台上能够全方位观察作业区，第一时间识别风险，提高作业安全性。而没有遥控器时，只能在场地上用机械手柄操作，视线受限，且需要两个人配合，作业不流畅。

　　要想灵敏使用无线遥控器，必须保证机械端和数据传输端都工作正常，但是现有的液压猫道设备老化、功能不全，无线遥控器无法全面发挥作用，加上GB项目节奏快，三开后液压猫道使用频率高，驱动链条经常出问题。对此，项目部组建了由钻台大班、电气师及顶驱工程师组成的技术攻关小组，集中研究调试液压猫道各项功能。

　　钻台大班专门修理调试液压线路及机械端问题，电气师和顶驱工程师主要负责传感器和各类电路问题。由于各类电气元件老化损坏较多，他们经常排查问题至深夜，甚至多次测试没有任何进展。

　　一次次调试失败没有击垮他们，反而让他们越挫越勇。设备总监和电气师不断翻阅说明书，联系厂家人员，经过四次从国内带材料更换调试、两月加班加点熬夜攻关，终于在2023年12月成功恢复了无线遥控器的所有功能。

　　EME24井完井前，SP224队利用甲方电测期间不需要井队作业的间隙，集中精力清洗泥浆罐，并自制清砂工具冲洗沉砂，仅用两天便完成了清罐作业，相较第一口井提前了4天，为下一口井预搬迁留足了空间。

　　完井前，SP224队已搬运包含泥浆罐、泥浆泵等主体设备113车次，并达到了完井当天下顶驱、导轨、电缆、放底座及井架的进度。现场的英国监督Kevin Howard感叹：我的职业生涯中，未见过如此组织有效的队伍！

　　说到搬迁，胡大山提起了道路。他说，SP224队钻机设计的初衷是快速搬迁型钻机，井架、泥浆泵、机房都是整个拖橇连接，目的就是设备尽可能不拆散搬家，完井后附件拆除完毕，直接重载拖头连接，整体拉到新井场。这样的设计要求搬迁道路宽度最窄9米，最大坡度10度，转弯半径不小于80米。但是GB项目施工区块属于极端路况油区，新井入井场上坡都接近10度最大坡度，最窄的柏油路段宽度仅有6米，转弯半径仅有40米。

　　显然，油区道路不能满足快速搬迁的要求。对此，每次搬PG电子 PG平台迁之前，胡大山都要与GB进行多次沟通，最大限度争取甲方对道路进行维修，减少搬迁风险。最终甲方解决了搬迁道路转弯半径小、路宽不足9米的问题。然而由于要解决上坡坡度问题投入工作量巨大，甲方没办法满足中方提出的减少坡度到5度以内的要求。

　　怎么办？SP224队开动脑筋，优化搬迁卡车的拖头配置，把以往平原路面一个40吨拖头完成的拖运工作，调整到一个120吨、一个80吨、一个40吨，保证上下坡时设备运输绝对安全。

　　胡大山说，整个拖运过程，自己跟车监督，每个上下坡都步行跟随检查设备状况，确保运输工作顺利进行。

　　搏过快速的生产节奏，搏过严苛的安全要求，搏过技术的攻关考验，搏过搬迁的险峻道路，SP224队还要面临生活上的搏斗。胡大山回忆，刚开始大家都不愿去SP224队，主要原因是饮食和通信问题。

　　钻井生产现场处于沙漠腹地，没有手机信号，当地宽带费用还特别高，为了节约成本，EME24井施工期间宽带只有2兆，4支钻井队共用。甲方宽带6兆，只有十来个人使用。中方员工在生产休息期间，只能靠微弱的无线卫星信号和家人联系，信号中断两三天是正常现象，想利用工作间隙跟家人报个平安，都成了奢望。

　　SP224队司钻吴治中的妻子曾一个星期没联系到他，着急之下，给项目部基地的同事发消息询问自己爱人的情况，急切地让吴治中回信息报平安。

　　后来，项目部联系到生产现场的平台经理，让平台经理打开热点连上网，吴治中才给家人报了个平安。

　　胡大山说，下班后的休闲活动就是三两人聚在一块，聊聊白天的工作内容、谈谈各自的家庭生活。而事实上，和家人待在一起的时间并不多，但是在一起时的点点滴滴大家回忆了一遍又一遍。

　　饮食也是一大难题，生产现场没有中餐食用，让他们有时候会像个孩子，念叨着家乡的美食。曾有一名员工倒班回去后感叹，第一顿中餐必须吃两大碗米饭！（文/李秀 图/胡大山）