近日，中原石油工程公司管具公司自主研发的中原PDC钻头升级后在何303斜井二开施工中取得了显著成果，单只钻头一趟钻完成进尺2627米，纯钻时间仅为44小时，一举创下了该区域二开井段周期最短、进尺最多、平均机械钻速最高3项高指标。

　　该公司始终围绕高质量发展目标，找准技术创新等关键路径向“新”求“变”，建立完善科技协同创新机制，及时跟进重点工作进度，确保各项工作优质高效推进。

　　依托超高压结构、超高硬材料等先进技术，针对中原区域馆陶组地层特点，对直径311.1毫米的中原钻头进行了5D复合片升级，并在何303斜井的施工中创下了多项高指标。同时，联合研发的自动磁粉探伤装置成功上线，实现检探过程图像留痕，进一步完善了溯源溯责的证据链条。主导研制的双锥面钻杆在西北工区成套试用，起下双锥面钻杆期间，井口施工人数减至1人，在保障安全施工的同时提升起下钻效率25%。

　　运用“无牙痕+双卡盘”技术高质量完成大湾408-1H井、兴隆4井等5口重点超深井的施工任务。在普陆页1-1井、焦页66-检5井等PG电子官方网站 PG电子网址8口页岩气非常规油气井中，使用顶驱旋转下套管技术，提升了关键装备服务复杂井的保障能力，顶驱利用率同比提高2.2倍。依托无牙痕下套管施工实践和技术经验，编写申报了《无牙痕起下合金管柱操作规程》，填补了国家、行业、企业在该领域的标准空白，成为石化标准“领跑者”。

　　深入挖掘资产价值，加大钻具改造力度，论证闲置钻具改造可行性，提高闲置资产循环利用收益。通过改造西南项目部5寸半钻杆1319根、新疆项目部5寸钻杆扩水眼1832根等措施，全面提升装备支撑保障能力，同时减少钻杆投资费用约1000万元。针对“无磁钻具易损率较高”的问题，研发“耐磨带敷焊+内外螺纹调换”工艺，在大牛地区域D66-247、D66-248等5口井进行对比试验，成功将无磁钻具的损坏率由16.7%降至5.56%，显著提高了钻具的使用寿命和可靠性。

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