鞍钢300余个项目加速智能化转型 预计到2025年，主要产线%，“数字鞍钢”目标初步实现

　　本报讯记者崔治报道6月26日，记者走进鞍钢矿业齐大山智能管控中心，只见一排大屏幕调度、控制着整个矿山的生产，按下操作台上的作业按钮，远在数公里外的牙轮钻机连贯完成寻孔、调平、钻孔和提钻的整套工作。在鞍钢股份炼铁集中操控中心，整个铁前生产、高炉炼铁、铁水运输等流程及数据在大屏幕上完全展现数字化转型带来生产效率提升、人力资源优化，让鞍钢集团走上“蝶变之路”。预计到2025年，鞍钢集团将建成105条智能化产线家以上智能制造示范工厂，主要产线%，“数字鞍钢”目标初步实现。

　　自“十五”初期，鞍钢集团就开始探索智能制造建设工作，数字矿山、智能厚板等多条产线入选工信部智能制造试点示范。2021年，鞍山开始进行工业技术升级改造、数字化改造、节能改造和环保改造“四项改造”，连续4年将“数字鞍钢”建设列为握指成拳重点工作，累计投资62.9亿元，实施300余个项目，齐大山智慧采矿、关宝山选矿黑灯工厂、“5G+”智慧炼钢、鲅鱼圈沿海绿色智慧透明工厂、钢铁产业一体化经营与制造管理系统、羽嘉工业互联网平台等相继建成；钢铁全流程工业大数据应用、智慧能源管控平台等88项数字化智能化成果获评国家部委、行业协会、省市政府创新示范。

　　鞍钢集团将数字化转型视为新一轮钢铁工业革命的核心竞争力，遵循“集团统领、企业分管、标准一致、信息共享”原则，绘制“12345”“数字鞍钢”愿景蓝图，即聚焦“以数字化转型赋能新鞍钢高质量发展”1个主题，紧盯“建设数字鞍钢，打造数字生态”2个目标，坚持“产业数字化、数字产业化、数据价值化”3条路径，突破“生产全面可控、业务全面协同、数据全面共享、模式全面创新”4个方面，实现“网络、平台、应用、智造、生态”5个升级。

　　建成钢铁产业一体化经营与制造管理系统，鞍钢股份鞍山、鲅鱼圈、朝阳，本钢板材、北营5个基地接续上线运行，打通采购、生产、质量、物流、销售等价值链各环PG电子模拟器 PG电子网站节，实现一体化经营管控、多基地协同制造。开展智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂及智能基地建设，累计有55条产线完成智能化改造。

　　“推进数字化、智能化转型对发展新质生产力意义重大。”鞍钢集团首席信息官蔡恒君说，集团正以“数字鞍钢”推进体系为抓手，聚焦“AI+”赋能产业数字化升级、培育构建数字产业生态、实施数据价值化挖掘等重点任务，加快形成数字化赋能绿色低碳发展的新模式。

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