钻机操作规程 1、交接班工作 1.1、必须在机械工作地点进行对职交接。 1.2、交班人员向接班人员传达上级指示，详细介绍当班的机械运转状态，有无设备隐患，说明下班应注意的事项。 1.3、在交接检查发现问题时要立即处理，如本身不能处理时要及地汇报，绝不允许迁就作业。 1.4、交接检查后共同试运转，详细填写交接班记录。 1.5、由于交待不清或问题未向接班人交待，擅自离开工作岗所发生的问题，由交班人员负责。 1.6、由于接班人检查不周，疏然职责所发生的问题，由接班人员负责。 1.7、接班人不到交班人不准擅自离开工作岗位，并应向上级请示汇报。 2、钻机的维护和安全技术 2.1、机械电器部分的检查和维护 、机械部分的检查和维护 ① 紧固件牢固可靠，整齐。 ② 连接件无断裂。 ③ 油嘴齐全，润滑部位不缺油，注油及时，不漏油，不滴油，要定时，定量，定点，定质，定人注油，定期换油，保持油路畅通。 ④ 动配合的零件间隙，必须符合规定的技术要求，不得有卡住或不能转动。 ⑤ 静配合的零部件，必须稳固可靠，不得有松动现象。 ⑥ 检查回转变速箱和电机连接件，回转变速箱和立架滑道的连接件是否转动，油腔滑调否低于固定位置。 ⑦ 加压提升系统：检查封闭链条是否牢固，固定位置是否松动，加压上下极限位置是否正确。 ⑧ 行走：检查履带板销轴有无脱出，电磁制动器动作是否可靠。 、电器部分的检查和维护 ① 检查各电机是否过热。 ② 熔断器的保险丝不否合格。 ③ 接触器触头是否有粘连现象。 ④ 连接螺丝是否松动。 2.2、安全技术措施 、开机前要发现信号通知机上其它人员。 、钻机行走和停放时履带距采场边缘最小不得小于3米。 、当钻具在孔内时，严禁反转，否则会造成钻杆和钻头脱落，掉入孔内。 、钻孔时必须注意，先向孔底供风，再开动回转，然后加压送进，以减小回转起动力矩，并避免岩渣将钻头风眼堵死。 、为保证孔口稳定，开口时必须注意，缓缦送进，如果孔口塌帮，则可用加套管，加黄泥维护。 、钻具振动厉害时，应减慢送时速度，或暂停加压。 、因事故中途停风、停钻时，应立即将钻具提高到最高位置，以免卡钻或孔底有水或泥浆堵住风眼。 、一个钻杆或一个孔钻完以后，应继续向孔通一会压气，待孔底的岩渣排净后，方可提升或接杆。 、接杆时， 要注意回转和提升或自重下放的相互配合，以免损坏钻机，如果钻杆丝扣松应先加钻杆垫拧紧。 、在倒下钻杆时，必须注意拧开除尘系统的连接风管。 、在采用湿式和混合式除尘器除尘时，要注意风水的配合，启动时要先给风后给予水，关闭时先停风后停水。 3、操作 3.1、准 备 、首先必须了解各部结构、性能和动作原理。 、检查各电PG电子官方网站 PG电子网址气控制手柄、按纽都应在停止位置。 、涨紧好钢丝绳。 、检查各处紧固螺栓是否拧紧。 、各润滑点按规定注入润滑油。 、连接电源，检查电机的转向是否正确。 3.2、供 风 、接上采场高压电源以后，合上G2高压隔离开关，给变压器送电。 、合上1——7K自动空气开关和空气开关，给钻机各机具、电器、控制线、移车对孔位 、将I LW主令开关转到“行走”位置后方可进行行走，移孔位和立钻回转动作。 A、立钻架 钻架立起按操作台上的3A按纽，落下按3A2，钻机选好角度后，应用角度板连接牢固，并把风管连接好。 倒下钻架前应先拆除连接风管和角度板。 B、移车对位 在地面使用行走控制盘进行操纵，钻机连续前进按IAT。钻机边疆后退接2AT。 钻机点动行走，前进按1A1，2A1，1A2。 钻机转弯可根据转弯要求，按点动前进，点动后退中的一个即可以实现左右转弯。为了不致损坏履带架，最好一边点动前进，一边点动后退来实现转弯。 3.4、空压机的启动和运转 、开车前的准备 A、检查压缩机和电机的重要组件是否坚固牢靠，并清除机组附近的一切无关物件。 B、检查油箱中的油面高度，是否在规定范围内，油面的最高位置不得高于油尺的接头孔，最低位置不得低于视油孔。空压机的润滑最好采用锭子油（SYB1206——56）也可采用22#和30#汽轮机油（SYB1201——60）。 C、空压机的油冷却器，油过滤器都加满油，在机内应加入30公斤油（油减荷线加入）。 D、打开底架下部1/4″排水栓，放出积聚在下部的水份，待有油放出后即行关闭。 E、盘车数转，有无卡往等异常现象。 F、按下机棚净化按纽9A，使风机向机棚供气。 、开车 A、合上空压机起动柜中82K，9ZK的空气开关，开关板上“电源”信号灯亮。 B、启动冷却风扇。 C、按下空压机起动按纽，电动机起动。 D、电动机起动完毕，运转指示灯亮后，立即推动减荷阀上推杆，空气便进入空压机，待排气压力都超过7KG/CN2时，松开推杆空压机即进入负荷运转。 、空压机投入使用后，运行中的注意事项 要每隔一段时间检查润滑油面高度，排气压力，、油压、电源电压，电流，如油位下降到低油位时应立即停车，释放气压，把油加到应有的高度，若压力、温度、声音等有异常和漏油、漏气时应立即查明原因，排除故障。必要时紧急停车，根据实际情况，每隔一定时间，清洗油过滤器，保证油过滤器有较高的效率。每隔一定时间要将一级空气滤清器上集尘罩的螺塞打开，将分隔下的粉尘放掉。 、停车说明 A、打开排气管路上的阀门（紧急停车时不进行此步骤）。 B、按下“总停”按纽即可使电机和风机停下。 3.5、钻孔前的准备工作 、钻孔前的准备工作 A、空压机正常运转供风。 B、操纵台上将I LK主令开关转到“回转”位置。 C、按8A开动除尘风机，保证钻孔时除尘系统正常工作。 、钻孔 钻机的钻进由加压和回转两动作完成，其操作顺序如下。 ①、钻孔时先开动回转电机正转，操纵“加压”手柄和“调速”手柄，使钻进速度符合钻进要求。但在最大允许钻进速度时，应该控制回转电机电流不应超过额定功率的允许值。 ②、停止钻进时，必须首先停止加压，然后停止回转电机。操纵“提升”手柄，在提升过程中，随时将钻杆螺旋叶间的泥土去掉。 ③、将回转箱提出升到上部位置后，再移动钻机钻下一个孔。 ④、“快速”手柄为快速下降手柄，使用该手柄时，必须同时把“加压”手柄搬到加压位置。 4、安全技术措施 4.1、穿孔机新学员要经过培训，在培训过程中要特别注重安全教育，经培训领取合格证后，在老师傅导下进行工作。 4.2、在已形成的台阶上钻第一排孔时，（降 除外），钻机不得沿台阶走向穿孔。 4.3、第一排孔距台阶边缘不得小于（1.5—2.5）m，台阶高度在（0—5）m时，边眼距为1.5米；台阶是否有塌落迹象。 4.4、在穿孔前，穿孔机司机要检查好工作面上的情况，看是否有障碍物，场地是否需要整平，台阶是否有塌落迹象。 4.5、在钻台阶上有偏帮和其它危险时，穿孔机司机要立即把钻机开到安全区，并向值班区长报告。⑤、穿孔机在正常工作中，禁止注油。 4.6、穿孔机在处理瞎炮时，所穿孔和瞎炮孔的平行距离要达到1.0米。 4.7、放炮时，穿孔机司机要听从放炮人员指挥，把钻机开到安全区，穿孔机和最近孔的距离不得小于50米。 4.8、穿孔机在作业和行走时，要注意上方的架空电线和其它障碍物，其安全距离不得小2.0米。和架空电线平行穿孔时，钻架和火线、在工作面上有障碍物时，穿孔机司

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