【本网讯】随着矿山安全问题日益受到重视，如何在提高煤炭的开采率和资源利用率的同时降低矿山工作人员面临的作业风险，成为行业发展的关键所在。日前，在井下钻机移机作业环节，古城煤矿定向钻机远程遥控改造给出了解决方案，并在集团内首家完成全部定向钻机远程遥控改造。

　　人员安全的关键在于降低环境影响，远离环境。该矿定向钻机原本不具备远程遥控行走功能，移动钻机的操作手把在钻机侧后方液压支柱附近，人员进行移机作业时，需站在钻机侧后操作移动手把，受限空间内存在挤伤人员的安全隐患。

　　为消除定向钻机移机隐患，确保钻机移机过程中操作人员站位安全，古城煤矿坚持问题导向，对定向钻机实施远程遥控改造。改造过程中，工作人员将原移机操作手把拆除，将信PG电子模拟器 PG电子网站号接收器、可调液压阀组安装在定向钻机上，信号发射器通过蓝牙连接将配套的信号发送给信号接收器，接收器通过控制线缆将信号传输至可调液压阀组进行远程钻机移动操作。

　　此项目从立项到全部完成改造仅用了2个月的时间。期间，该矿多次与钻机厂家、施工队组进行沟通，并对标行业内其他先进企业，最终确定远程遥控改造技术方案。改造经地面备用钻机调试成功后，在井下工作面进行现场运用，并取得良好效果。

　　井下各钻机改造完成后，人员在距钻机安全位置处进行旋转、移机、开孔作业，远程遥控移机操作运行良好，开孔位置准确，最大范围可达50m。目前古城煤矿共13台定向钻机已全部实现行走遥控控制改造。该矿抽采副总工程师兼抽采部部长张振彬介绍说。

　　远程遥控改造应用后成果显著，从根源上消除了钻机移机过程中的危险源。在产生安全效益的同时，还达到PG电子模拟器 PG电子网站了减员增效的目的。在减员方面，每台钻机工作时所需人员数量由原来的3-4人减少为2人，只需一人操作一人指挥即可完成操作；在增效方面，改造后工作区视野范围开阔，易于观察和操作，钻机开孔精度提高，效率提升，作业时间减少，整个施工周期可缩减三分之一的时间。